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P0913QM
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借助“数字化双胞胎”实现机床加工与制造的数字化
产品研发到生产的不断整合是迈向“工业4.0”的关键。西门子一直致力于数控制造领域的仿真、虚拟机床以及数控系统与工厂IT系统的集成，以持续深化这一过程。小批量、多批次的定制化生产趋势对计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助生产（CAM）以及数控机床C）的全过程提出了更高的要求，其中重要的是将CAD/CAM信息无差错地转换为数控程序。采用西门子控制技术的机床，其虚拟机床的控制系统与西门子的Sinumerik数控系统使用相同的语言代码，借助虚拟NC内核，可以生成仿真和试运转的“数字化双胞胎”，即完全对应的虚拟镜像，从而提前对程序和复杂运动序列进行虚拟测试。这样，机床数控系统在执行数控程序时，就能够识别序列和程序错误以及机床与刀具的碰撞，评估运动行为，确定程序运行时间，以提高实体机床后续加工的精确度和可靠性，大限度缩短调整时间。其优势在小批次、定制化产品的生产中更为明显。
在工件设计完成，机床加工制造的过程中，借助数控系统与IT技术的集成，西门子还能够采集零件与加工信息，并将这些信息反馈回制造执行系统中，从而形成一个信息的闭环。这样，产品出现任何问题或者调整，都可以进行设计与生产的同步更新。这种数控系统与控制层、生产层、乃至管理层的端到端联网，使智能的、自优化的自主生产流程成为可能。借助SinumerikIntegrate解决方案，西门子数控系统可以帮助机床厂商快速、方便、高效地将其机床集成到客户的整体生产和通讯流程中。已经使用工程数据管理系统（PLM系统）或制造执行系统（MES）的客户也可以通过西门子的解决方案将机床制造过程连接到企业的高层管理系统中，以保证从企业管理层到具体的控制层所使用的数据全部保持一致。
