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P0913QB
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当然作为一家以科研为重点的企业，“华中8型”自带的技术基因自然不容忽视。陈吉红告诉中国工业报记者，围绕“华中8型”高性能数控系统的研制，研发团队攻克了运动控制技术、平台化技术、网络化技术等三方面关键核心技术，全面缩小与国外的差距。
首先，该产品攻克了多轴联动、高速、高精等运动控制核心技术，实现了对国外数控系统控制功能的全面覆盖；其次，该产品构建了高性能数控系统软硬件平台和新型开放式二次开发平台，实现了数控系统内/外部设备全数字化通讯和互联，为用户提供了多层次的深度开发手段；，“华中8型”拓展了基于数控系统云服务平台和云计算结构数控系统的网络化技术，实现了机器互联和数据共享，为数字化车间建设提供了技术保障。
但是，以往国产中、数控系统不被更多的用户所认可，除了技术原因外，很大一部分在于对其“可靠性”的担忧。过去由于对数控系统可靠性技术缺乏系统、深入的研究，现有的设计生产工艺、测试验证、考核手段等规模化产业技术落后于国外先进水平，致使国产中、数控系统的可靠性与国外有差距，用户对选用国产中、数控系统顾虑重重，即使功能、性能水平相当，也有大量用户选择高价外购，国产中、数控系统处境极其尴尬，“数控”变成了“控诉”。
为了扭转这种被动局面，改变市场对国产中、数控系统的认识，提升可靠性水平刻不容缓，这已成为“华中8型”数控系统成败的关键。
为了真实检测“华中8型”数控系统的可靠性水平，华中数控通过自测、委托第三方测试、委托终端用户测试三种不同方式开展了测试。
特别是在终端用户测试方面，华中数控先后共委托了大连机床集团、东莞市联驭五金科技有限公司、荣华数控科技有限公司、安阳鑫盛机床股份有限公司、沈阳飞机工业集团、上海航天设备制造总厂6家企业共对1393台配套“华中8型”数控系统的机床开展了连续的现场可靠性试验与统计。从2011年10月至2016年3月结束，时间跨度长达5年。统计结果表明，“华中8型”高性能数控系统的平均故障间工作时间（MTBF）已经达到2万个小时左右。
“目前，‘华中8型’是为国家重大专项研发的数控机床配套数量多的国产数控系统。”陈吉红欣喜地说道，正是因为“华中8型”高性能数控系统在高速高精、现场总线、双轴同步、双通道多主轴控制等技术优势以及高质量的可靠性，让“华中8型”数控系统与国家重大专项课题立项支持研发的615台数控机床进行了成功的配套应用。“所配套的每一台数控机床的技术要求，都像一块硬骨头，对华中数控都是一次严峻的考验。”
据悉，目前“华中8型”高性能数控系统已累计销售数万套，伺服电机近百万套，应用领域涉及航空航天、能源装备、汽车制造、船舶制造、3C加工等，取得了显著的经济社会效益。
