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“我们的产品已经达到了国际先进水平，但生产制造环节，再拿老掉牙的生产工艺和生产装备来生产，那肯定是不行的。”于是，虹润还开始了工业化与信息化的融合。
在虹润的仪表生产车间外，记者看到一个电子看板，看板记录了虹润每一个零部件的生产进度、返修率、合格率等。这是虹润引入的ERP信息化管理系统的一部分。虹润分管生产的副总经理肖志明说，公司每天需要管理的产品近千种、仓库零部件加起来有2万多种。在没有进行信息化管理之前，想要知道每天生产了多少个仪表、每一个仪表生产进度如何、在哪道工序上、由哪个工位生产的，很难；现在，有了信息化管理，虹润的每一个零件和成品的去向都完全“清晰可见”。
记者在仓库货架上看到，每一个成品都拥有一个的二维码和代号，扫一扫二维码，可以追溯这个成品的每一个生产环节，倒查每一个零部件的来源，还能对检验、发货等环节进行全流程跟踪。信息化管理，让生产效率提高了2到3倍，效率的提高也让产品销量翻了两番。
信息化与工业化的融合，还体现在生产装备自动化上。为提高生产工业化程度，虹润购入3台全自动高速贴片机、波峰焊机、全自动AOI检测机等先进生产设备。这些设备的引进和研发，让虹润仪表主板的焊接合格率达到了99%，仪表返修率控制在0.5%以内。
信息化与工业化整合，让虹润的生产效率和质量得到很大提高，而在两化整合之外，林善平又加了“一化”，提出工业化信息化与标准化的整合。
在组装成品的工位上，记者看到，个工人眼前都有一个19英寸的显示器，里面存满了各项作业指导书，工人如果忘记操作工序，可以打开里面的指导书文件浏览，对照着操作，出错率低。
记者了解到，虹润在内部管理上，建立了ISO9001质量管理体系，针对岗位职责、整改意见书、员工手册、各岗位作业指导书均制定了规范的标准。
