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苹果零配件供应体系多家企业如：瑞声科技等，采购检测机器人代替原来的人工检测，其零配件质量获得良好保障，领邦零件检测机器人对于零件或工件尺寸、外观、几何公差优劣进行同时分选，根据产品大小形状不同，每分钟可达300-600片，其综合性能好、检测精度高、操作简便受到广大客户认可，同时得到苹果QE团队的高度评价：外有日本基恩士、内有北京领邦仪器！
对于钕铁硼等磁材小零件，基恩士的重复精度约能达到3微米以内，领邦重复精度可以达到3-5微米，精度直追基恩士，但领邦的是快速检测设备，是生产用设备，基恩士是慢速的（一分钟只能检测几片），苹果QE团队高度认可领邦检测设备和过硬的技术水平。
苹果、三星等厂家的新的磁材零件产品，比如，对于轮廓度、垂直度的检测要求越来越高。这类工件往往不是单件使用，而是多个工件紧密的排列在一起使用，因此对磁材零件尺寸精度要求非常高，必须要通过机器全检测才能达到。
中国是一个制造业大国，也是一个零配件生产大国，在国际上领风骚的是德国、日本的机床，国内机床和生产设备稍稍逊色，这些机床可以制造出各种各样的零件产品，都是用到了我们司空见惯的汽车机身、电子产品、家用电器等上面。中国就是这些零件生产加工大国，也是各类工业产品消费大国，一度因为其产品质量精度不高，质量不稳定，只能生产其中低端产品，特别是稀土磁材领域，其零件小，精度要求高，生产质量很难获得保障，磁材企业深受其困，有了领邦检测机器人后，国内大的磁材零件生产企业如：横店东磁、英洛华、宁波韵升等均大量采购领邦检测机器人，保障其产品一道检测工序，各大零配件生产厂家获得了更多的国外产品订单，达到了产品升级，企业受益。
相信苹果公司的做法只是一个开始，随着消费者对电子、电器产品质量要求越来越高，各大电子、电器、汽车等生产厂商，如：三星、华为、小米、格力、海尔、各大汽车厂商等为了提升其产品品质，很快会意识到零配件质量对整机的重要性，精密零件用设备全检而不是人工检测的时代很快到来。
北京领邦仪器公司作为国高新和中关村高新企业，其智能制造必将为产业升级作出应有的贡献。
