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实际上，在数字生产方面，西门子（中国）拥有者中国为数不多的几座数字化工厂之一。2013年9月，西门子在成都的“数字化工厂”建成投产，目标是在“自动化”领域大施拳脚，成都工厂也是西门子在中国大的数字工厂。“数字化制造”意味着，生产单元和流程都有自己在虚拟生产世界里的“数字拷贝”。因此，所有生产原件和流程都可以进行模拟和计算。
按照西门子的理解，要实现数字化企业有四个关键要素，应用数字化企业软件套件、部署工业通迅网络、确保在工业环境下工厂与网络的安全以及系统的完整性、以及面向特定业务的工业服务。“传统制造一般是先出一张图纸，然后交给生产部门做出样品，图纸返回研发部改进后再生产。在数字化制造下，研发到制造基于同一个数据平台，改变了传统制造节奏，研发和生产几乎同步，完全不需要纸质的图纸。”
这是完全用不到纸张的生产车间，也是西门子数字工厂带来的改变。在这一生产模式中，智能数据分析和评估将为工业决策过程提供帮助，也对提高生产率做出决定性贡献。
按照数字生产的理念，机器甚至还可以进行自我优化和相互沟通，这将使得整个生产制造效率更高、生产灵活性更高。
数据显示，通过数字化的工厂规划，可以减少产品上市时间至少30%；通过优化规划质量，可以降低制造成本13%。而在新产品上市比例、设备生产效率、产品交付能力及营运利润率等多个方面，数字化工厂的指标均远远高于传统制造企业。
更深层次上，数字化的生产将为企业商业模式的转变提供支撑。未来工业转型升级为服务业的时候，更多的要达到前瞻性的判断。包括设备运行、健康状况、相关隐患等信息，如果能提前形成预判，就可以挣得技术升级的时间窗口，这是非常重要的一步。
